Хорошего качества литых ПЭТ изделий сегодня уже недостаточно, чтобы суметь выстоять на "безграничных" рынках. Наш ответ на обострившиеся требования в отношении качества и цены - это семейство машин Egrotech - концепция, отличающаяся точно согласованной модульностью, эргономическим дизайном и высококачественными компонентами машин.
Высокодинамичная регулировка впрыска и высокопроизводительная двухконтурная система гидравлики с аккумулятором давления (опцион) для очень коротких циклов, а также система измерений ультразвуком с высокой разрешающей способностью, предопределяют модульный узел впрыска машин Ergotech system для изготовления прецезионных изделий с усилием от 1.250 кН.
Для этого набор модулей Ergotech располагает многочисленными возможностями выбора: три узла впрыска, каждый с тремя запорными цилиндрами, для каждого узла замыкания, различные геометрические формы шнека и по два размера насосов для специальных задач, а также быстродействующее сцепление шнека с идентификацией цилиндров. Узел замыкания с 5-точечным двойным коленчатым рычагом и профили торможения и ускорения, оптимизированные на ЭВМ, делают возможными мощные и одновременно высокоточные движения, бережные по отношению к пресс-форме и будущему изделию. Устойчивый дизайн машины с крепежными плитами, оптимизированными с помощью расчета по методу конечных элементов, и подвижная крепежная плита, опирающаяся на станину машины, тоже способствуют высокой точности и равномерной передаче усилия. А свободно программируемые входы и выходы для встройки внешних приборов делают возможной комплектацию до полностью автоматического технологического комплекса.
В процессе получения детали необходимо выдерживать температурный и временной режим. Наиболее важным является соблюдение режима кристаллизации, при котором необходимо выдержать температуру и время выдержки при данной температуре. В противном случае возможны скрытые и видимые виды брака, которые оказывают влияние на свойства будущего изделия Допустимо, когда после получения детали необходимо удалить следы облоя. Это острые тонкие остатки пластмассы, застывшие в зоне смыкания и в технологических зазорах пресс-формы.
Не менее важным этапом процесса литья является выбор оптимального метода переработки и условий его осуществления, разработка рецептуры материала (приготовление и подготовка к формованию — дозировка, сушка, смешение с добавками и красителями). Процессу литья обязательно предшествует этап проектирования конструкции изделия и формующего инструмента (пресс-формы), а так же отрабатывается конструкция детали на технологичность, учитываются свойства пластика и технология изготовления. Конструкция отливки должна иметь литейные радиусы, литейные уклоны, одинаковую толщину стенок. Точность размеров и шероховатость поверхности детали в большей степени должны соответствовать возможностям литья. Готовые детали имеют гладкие поверхности с шероховатостью от 1,25 до 0,08 мкм, точности получаемых размеров в пределах 10-12-го квалитета точности и почти не требуют дополнительной обработки. Также для процесса литья пэт бутылки под давлением нами используется машина фирмы Arburg - одного из ведущих производителей термопластавтоматов.